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    目前，我国煤制油工艺主要有两种类型，一种是直接液化技术，另一种则是间接液化技术，这两种类型的主要区别就在于煤制油工序的差别。煤制油直接液化技术主要是通过在煤液化中直接加氢来完成液化，而煤制油间接液化技术主要是把煤气化，再净化，之后再高温、高压、催化剂作用下生产油类产品。因此，这两种类型的煤制油工艺就要求使用不同类型的球阀。煤制油直接液化技术工序便捷、反映条件比较温和，主要是气体和液体等，因而在选用球阀时，应该选用固定球阀，进而增强其密封性。而煤制油间接液化的对煤种的要求不高，对任何一种煤种都可以液化，而且合成条件要求不高，煤制油转化效率也比较高。但是，煤制油间接液化技术却存在着成本大、加工过程、工序复杂等不利因素，而且间接液化比直接液化多出了两个问题，即腐蚀问题和摩擦问题。因而，在选用球阀方面，可以根据实际情况采用浮动球阀或者是固定球阀。可见，无论是煤制油直接液化技术还是煤制油间接液化技术，在煤制油工艺中，对球阀的要求是密封性要好、耐磨性要好。这主要是因为，在煤制油过程中会产生大量的气体和液体，尤其是在液化过程中，为了保证液体的质量和炼制效率，必须要加强煤制油设备的密封性。而强调耐磨性主要是因为，在煤制油工艺中，在煤炭经过化学反应之后，会产生大量的介质，即煤渣。煤渣的大量存在，在对球阀产生摩擦后，并使球阀的密封性降低，因此，在强调球阀的作用时，耐密性也就成为了必须考虑的因素之一，也就成为选择球阀的标准之一。而球阀之所以选择金属性质的，这主要是因为金属具有耐磨性，质量可靠，可以长久地使用。此外，金属的质地坚硬，可以有效地防止腐蚀的发生。所以，在煤制油工艺中，金属密封球阀就成为了球阀应用的主要选择。

    针对煤制油工艺的流程，即间接液化技术和直接液化技术，因为二者的工艺程序不同，因此，在选择阀门时，就会出现不同的侧重。在间接液化技术中，由于先要把煤炭气化之后再净化，得到的是气体（氢气和一氧化碳），因此，在选择金属密封耐磨球阀时，就应该选用能保证密封达到理想效果的固定式球阀。之后在反应处理和液化过程中，由于对反应处理的密封效果要求不高，因此可以选用浮动式球阀，而液化过程是产品成油的后期阶段，为了保存效果和控制效果，通常会选用孔径较大的阀门，这就使得这一阶段必须选择固定式球阀。而在直接液化技术中，由于是直接加氢完成液化，因此，在这一过程中，就必须使用固定式球阀。

    现阶段，针对化学工业中所使用的球阀相关处理保护技术，主要是表面硬化处理技术，包括热喷涂技术、表面镀铬技术、超音速喷涂技术等。采用这些表面处理技术，可以增加球阀的表面的耐磨性，提高球阀的密封性，而且，在煤制油过程中，还存在腐蚀现象，因此，采用球阀表面保护技术，也有利于防止球阀的腐蚀。而更为重要的一点是，金属密封耐磨球阀的选择，可以增强整个液化设备的使用寿命，在一定程度上提高生产的质量和效益。

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