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    江苏阜宁县中力阀门制造厂主要产品有高压球阀、进口球阀、高压泄压阀、超高压针阀、超高压截止阀、加气站球阀、CNG阀门、仿进口高压阀、天然气高压球阀、拉断阀、高压止回阀、高压泄压阀、高温高压针型阀、Y型高温高压截止阀、直流式高温高压阀门、高压阀及美标、英标阀系列等相关产品。

    前面分享球阀装配扭矩与工作扭矩的关系，下面来了解一下造成球阀装配扭矩达不到理想的控制值。

    生产实际中，加工误差导致的零件不一致性会造成球阀装配扭矩达不到理想的控制值。甚至发生弹簧未产生压缩变形或过压的现象，导致密封圈不受压缩，达不到需要的密封比压或者发生超过材料的许用比压而损坏的情况。

    因此，设计中合理地确定运动副、密封副的尺寸公差和形位公差参数，加工过程中有效控制零件的加工误差，是控制球阀扭矩的重要环节。

   为了分析设计精度等级选择和加工误差对球阀装配扭矩的影响，对组成零件的结构尺寸按IT6～IT12级公差值计算尺寸链的偏差和不同精度等级时产生的大、小偏差对弹簧压缩变形量的影响，进而分析其对精度等级对装配扭矩的影响，以确定合理的结构精度等级。

    分析认为：零件公差要求为IT6、IT7级时，可满足一次性装配即可达到扭矩控制值的要求；IT8级以上不能满足一次性装配达到扭矩控制值的要求，会产生弹簧过压或无变形的情况。

    对于不能满足一次性装配达到扭矩控制值要求的球阀，需要进行调整。虽然一般可通过改变尺寸链中某个零件的尺寸来达到要求的装配扭矩。但是，这样的调整将影响产品的互换性和维修性，作为通用型产品是不可行的。

    但是，就机械产品而言，加工过程产生的在设计公差范围内的误差是允许的。也就是说，零件的不一致性在设计要求范围内是合理的。那么，对于装配发生的综合性偏差，可采取的措施之一是选择合适的调整垫片来弥补误差。调整垫片为不同厚度的成组件，装配时视误差情况选用。

    虽然选择调整垫片可满足装配扭矩的控制要求，但此方法对装配、维修工人的技术水准要求较高；反复测量、调整导致工作效率较低；维修难度大，不符合规模化生产的需求。

    根本的措施在于设计中合理确定结构参数和精度等级；加工过程严格实施工艺控制，减少加工误差，提高零件的符合性、一致性。现代制造技术的发展，为实现球阀的精细制造创造了条件，如采用三维技术、仿真技术，进行模拟装配，分析误差的影响；采用数控设备加工，保证零件的符合性等。